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胶轮式挖掘机图片:侧板裂纹修复

时间:2019-10-22 10:20来源:胶轮式挖掘机图片:侧板 作者:胶轮式挖掘机图片 点击:
胶轮式挖掘机的侧板裂缝应该要如何修复?

胶轮式挖掘机图片:侧板裂纹修复

胶轮式挖掘机的侧板裂缝应该要如何修复?
当胶轮式挖掘机检查焊机的焊接侧板的锈蚀时,必须刮擦或打磨焊接表面上的涂料层和锈蚀,并用小锤子击打焊缝。如有必要,请使用放大镜观察。
1,开裂原因
胶轮式挖掘机悬臂侧出现裂纹的原因包括焊缝本身,气泡,夹渣和微裂纹。当胶轮式挖掘机超载时,原始焊缝会产生一个小裂纹,并缓慢扩展。电极裂纹与板材性能不符:由于胶轮式挖掘机臂尺寸较大,因此难以采用可靠有效的方法。加热和保温措施。焊接后,
挖掘未完全去除焊缝周围基材的硬化区域,降低了焊接强度。在操作过程中,振动冲击很大,并且由于焊缝的不均匀力而损坏焊缝。
2,修复方法
焊接前的准备工作:使用砂轮手动清除原始焊接中的油,油漆,铁锈等。用镗床切割焊缝并切入侧板的主体,以去除先前焊接基材的硬化区域。剃须后,使用倾斜轮进行平滑切割(内部界面抛光成V型槽)。清洁和上漆后,请确保发现并清洁了裂缝。
根据现有的维护条件,选择5 mm型焊条作为焊条,在350°C下烘烤2小时,然后在100°C下使用190-230 A的焊接电流,以防止焊条吸收水分绝缘的。在焊接胶轮式挖掘机板之前,必须将焊缝预热至150-250°C。在焊接过程中,可以通过分段,对称和后退进行焊接。冷却焊缝的过程必须连续使用。使用锤子通过冲击焊接金属来减轻应力。为了避免或在侧板的角部焊接时引起电弧缺陷,需要连续焊接以改善接头应力。
三,防止焊接腐蚀
焊缝完全抛光,生锈且防锈。在开挖现场,如果存在腐蚀焊接,则可以根据实际情况手动选择除锈。缺点是劳动强度大和劳动成本高。也可以使用酸洗和除垢方法,即有机酸。由防锈剂,表面活性剂和成膜剂等复合材料制备具有防锈,防锈和底漆功能的酸洗溶液。
胶轮式挖掘机的侧板裂缝修复问题就是这样,你明白了吗?
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